Историческая физика. Реконструкция древних технологий
Глазурь
Глазурь (нем. Glasur, от Glas — стекло), стекловидное покрытие на керамике толщиной 0,15—0,3 мм, закрепленное обжигом. По химической природе глазурь представляют собой щелочные, щёлочноземельные и др. алюмосиликатные и алюмоборосиликатные стекла. Глазурь предохраняет керамические изделия от загрязнения, действия кислот и щелочей, делает их водонепроницаемыми и придаёт изделиям декоративные свойства, соответствующие архитектурно-художественным требованиям.
По температуре спекания глазурь подразделяют на тугоплавкие (1100—1350°С) и легкоплавкие (900—1100°С). Плавкость глазурь зависит от состава и природы входящих в неё материалов. Различают глазурь для фарфора (1132—1420°С), полуфарфора (1250—1280°С), фаянса (1100—1180°С), майолики (940—1040°С) и др. На керамические изделия наносят также и др. тонкие покрытия из беложгущихся и цветных глинистых масс (ангобы). Глухие (непрозрачные) белые или окрашенные глазурь, применяемые в основном для покрытия металлических изделий, называются эмалями.
Химический состав тугоплавких высокожгущихся глазурь, которые, как правило, наносятся на изделия в сыром виде, т. е. без предварительного сплавления (фриттования), обогащен кремнезёмом и глинозёмом за счёт щёлочноземельных окислов: в состав таких глазурь входят кварц, каолин, глина, природные карбонаты двухвалентных металлов (доломит, мрамор и др.). В большинстве глазурь содержится полевой шпат. Химический состав легкоплавких низкожгущихся глазурь, которые обычно фриттуют, обогащен щелочными и щёлочноземельными окислами и борным ангидридом. Материалы для сплавления таких глазурей: кварц, полевой шпат, бура или борная кислота, карбонат стронция, магнезит, доломит и др.
Сырые глазури готовят путём тонкого помола исходных материалов в шаровых мельницах совместно с добавкой пластичной глины для поддержания частиц стекла во взвешенном состоянии. Глазури наносят на изделия в виде однородной суспензии. Глазурь окрашивают смешением с пигментами (непрозрачные покрытия) и сплавлением с красящими окислами (прозрачные покрытия). Для глушения используют соединения олова, циркония, титана и др. Существует много способов получения декоративных покрытий, например «кракле» (сетка трещин), «змеиная кожа» (сборка глазури), «кружева» (вспучивание глазури) и др. Возможна роспись одной глазури по другой, подглазурная и надглазурная роспись красками и т.д. Глазурь наносят на высушенные изделия и затем подвергают «политому» обжигу (однократный обжиг) либо на предварительно обожжённые изделия (бисквитные) с последующим «политым» обжигом (двукратный обжиг).
Глазурь фарфоровая
ЕК 453Т (Германия) |
Прозрачная, имеет после
обжига хороший блеск |
Порошок влажностью до 5% |
Рекомендованная температура обжига
1270-1320. Для изготовления
художественных изделий. |
Глазурь фарфоровая |
После обжига образует прозрачную,
гладкую, блестящую поверхность.
Имеет хороший разлив. |
Плотность -1,33 по ареометру.
Огневая проба-отсутствие
мушек, сборки. |
Для глазурования изделий из фарфора.
Рекомендованная температура обжига 1320-1350.
Используется для изделий
декорированных подглазурными красками. |
Глазурь фарфоровая
низкотемпературная |
После обжига образует прозрачную,
гладкую, блестящую поверхность.
Имеет хороший разлив. |
Плотность 1,33-1,34 по ареометру.
Огневая проба-отсутствие
мушек, сборки. |
Для глазурования изделий из полуфарфора и
мягкого фарфора.
Рекомендованная температура обжига 1250-1280. |
Глухая циркониевая
глазурь
(белая эмаль) |
После обжига образует непрозрачное
блестящее белое покрытие,
маскирующее цвет черепка. |
Рекомендуемая плотность
глазури для метода
аэрографии 1,46г/см 3 . |
Рекомендованная температура обжига 1230-1320 0 С,
обжиг в электрических и газовых печах.
Используется для изделий декорируемых
надглазурными красками и деколями. |
Глухая глазурь с цирконом предназначена для глазурования изделий из керамики с Т о политого обжига 1230-1320 о С.
Образует после обжига непрозрачное белое блестящее покрытие. Может использоваться для глазурования фарфора и керамики, не имеющей беложгущегося черепка. Нанесение глазури возможно методом аэрографии (пульверизации) и методом окунания. Рекомендуемая плотность глазури для метода аэрографии 1,46г/см 3 .Для метода окунания плотность должна подбираться опытным путем в зависимости от пористости (водопоглощения) утиля.
Не применять при подглазурном декорировании. Возможны роспись по сырой (необожженной) глазури (эмали) и подглазурное декорирование, закрашивание пигментами.
Способ приготовления глухой циркониевой глазури из порошка:
1способ . Порошок глазури (сухой) залить водой из расчета на 1 кг порошка – 1 л воды, дать постоять, затем размешать до однородной консистенции и пропустить через сито с размером ячейки не более 300мкм, лучше 180-120мкм, при необходимости протереть через сито резиновым шпателем образующийся мягкий осадок. Затем перемешать и еще раз процедить через сито. Желательно провести магнитную сепарацию.
2 способ . Загрузить порошок глазури в лабораторный барабан (чистый) в соотношении 1кг порошка – 1кг шаров мелющих фарфоровых – 1л воды. Пустить на 30-40 мин, затем слить через сито.
Полученная суспензия глазури имеет плотность 1,45-1,46 г/см 3 .